铝挤压工业吊扇扇叶的优缺点

工业吊扇的扇叶是吊扇的主要部件，其质量的好坏直接关系到风扇的吹风效果及安全性，不合格的扇叶不仅达不到理想的风量，长时间运转可能造成断裂等安全风险。
    工业吊扇扇叶的好坏主要和其生产方式有关，扇叶的生产主要有铝挤压工艺和铝板折弯工艺。相比而言，铝板折弯使用航空级铝板母板直接经过机器折弯，不改变铝本身的结构及质量，不会有任何安全隐患。因此在此小编分析谈论一下铝挤压生产扇叶的一些优缺点。
    扇叶的挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的铝液施加强大的压力，迫使铝液产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的加工方法。
    铝挤压工艺有其独特的优点，比如：可以提高铝的变形能力，铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。挤压扇叶的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。工艺流程简单、设备投资少，挤压成型具有工艺流程短、设备数量与投资少等优点。
    但是相比这些优点，铝挤压扇叶的缺点却不容忽视。
    1、在扇叶的挤压生产中，扇叶表面不同程度的会存在一些小颗粒。其形成的主要原因有： a.空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。b.铝中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。c.时效炉内的灰尘附着。d.铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。
    2、在扇叶挤压过程中金属表层受到模壁过大周期性拉应力被撕裂而可能形成裂纹。这是在挤压制品横向试片边缘呈小弧状开裂，沿其纵向具有一定角度周期性开裂，轻时隐于表皮下，严重时外表层形成锯齿状开裂，会严重地破坏金属连续性。主要的产生原因是：a.挤压速度过快；b.挤压温度过高；c.挤压速度波动太大；d.挤压毛料温度过高；e.多孔模挤压时，模具排列太靠近中心，使中心金属供给量不足，以致中心与边部流速差太大；f.铸锭均匀化退火不好。
    3、扇叶中可能存在气泡，产生的原因是：a.挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等脏物；b.由于挤压筒磨损，磨损部位与铸锭之间的空气在挤压时进入金属表面；c.润滑剂中有水分；d.铸锭组织本身有疏松、气孔缺陷。 
    目前市场上的工业吊扇厂家，因为成本问题，大部分会采用铝挤压生产工艺，国内只有很少数厂家会采用铝折弯扇叶，虽然成本较大，但是能够完全保证扇叶的质量及强度，不会有安全风险。大王通风作为高端工业吊扇生厂商，一切都已产品质量及安全为首要，因此我司扇叶的铝折弯工艺也是我们的核心卖点，希望广大客户咨询了解。